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石灰石浆液管道优势

发布时间:2024-09-19 21:32:59 浏览次数:2    公司名称:[伊犁]纵横机械制造有限公司

以下是:石灰石浆液管道优势的产品参数
厂家/产地纵横机械/洛阳
主要材料橡胶
生产工艺热硫化或冷粘
产品规格按要求订做
连接方式法兰连接
断裂强度17
扯断伸长率550
衬里硬度60±5
定伸应力10
剥离强度7
磨耗减量0.1
应用领域矿山、电力、冶金、化工等行业
以下是:石灰石浆液管道优势的图文视频
石灰石浆液管道优势
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以下是:石灰石浆液管道优势的图文介绍


         衬胶管道的胶料的贴合:1、胶料贴合时应用干净的垫布卷起来,顺次送入设备内。2、胶料粘贴时一般选择压轮滚压法,当胶料在设备的表面铺放并将垫布抽出后,既可选用压轮从胶料的中部开始滚压,务使胶料下面夹着的气体依次往两边赶净,压辊移动幅度为100~200mm,每次压滚部位应相互重合1/3左右,压滚用保持用力均匀的往返滚动。由于压轮上有印花,所以滚压后在胶料上留有印痕,未压倒的部位较易用肉眼随时发现。为保证质量,一般先把胶料划分成格,滚压一格并检查后再进行另一格的滚压操作。在贴衬转角及搭边部位时,应先滚压转角与搭边部位,然后滚压其他部位。压轮滚压法具有操作环境良好、消篨隐患、使用工具简单、提高贴合质量的优点,但施工速度较慢以及劳动强度大。

         为什么说衬胶管道是时代领跑者?因为随着生物化学工程的建设发展,衬胶注重于功能应用的多方面扩展和未来建设的投入。衬胶设备防腐也随着工业话的发展,优于普通涂料的高酸防腐涂料,防腐耐酸碱导热系数高。外部保护内部低聚合物的形成熔点低,新技术和材料的发展更适合在高于常温的环境下正常运行。衬胶设备、衬胶管道到广泛用于海水,污水,酸碱化学水,地埋水箱式衬胶,冷却塔衬胶,管道衬胶,使用寿命在十年以上。内衬层耐腐蚀高导热耐温,长时间内耐磨耐高温不发生基板与衬里的裂纹,在高温烟道,设备内外壁,石化裂变设备,发动机部位都能发挥其重要性能。

        “以人为本、诚实守、开拓进取、回报社会是公司的宗旨。科技为先、质量为上、诚为本、满意为标是公司奉行的原则。为你提供高品质的衬胶管道,公司花巨资引进先進设备及工艺;技术力量雄厚;检测设备齐全;质保体系完善.深受國內外客户欢迎.企业以质量第壹,誉至上为经营原则.以务实创新向上为企业精神,在企业发展的同时,竭诚希望与客户建立合作伙伴关系,共创繁荣!



    作为专业的衬胶管道生产厂家,在公司管理队伍的领导下,以壹流的技术,先進的设备、富有创新而的管理,不断地把高品质的产品推向市场。衬胶管道由金属基体和橡胶内衬制成,本身具有良好的耐磨性和耐冲击性。同时,衬胶管道的内部相对柔软光滑,在工作介质冲刷内壁时,橡胶可起到缓冲作用,吸收机械振动,减轻弯头受到的磨蚀作用,延长弯头的使用寿命。衬胶管道内部的橡胶具有较好的弹性,这有利于提高管路安装后的密封性。


衬胶管道的涂刷胶料要求:

1、涂刷胶浆前,应除去金属表面的粉尘和毛刺,然后用清洗剂擦抹去脂;胶料的表面也必须用清洗剂擦一遍,有时还纱布或钢丝刷子将胶板的贴合面打磨成毛糙状态,以利粘接。

2、胶料在使用前应搅匀,粘接度应符合要求。设备表面一般采取手工涂刷法,常用毛刷或滚筒的专用工具施工。涂刷胶浆时,必须保持厚度薄而均匀,不能漏涂或形成花面,并防止胶浆的流淌、堆积或气泡;前后两遍的涂刷方向应纵横交错、顺次操作。一般每刷一遍的胶膜厚度约0.1mm

3、每涂刷一遍胶浆后要有一段干燥时间,凉胶的时间与环境温度、相对湿度、空气流通程度和胶膜厚度等因素有关。胶浆涂刷时朂佳室温度为20~25℃,相对湿度为80%以下,这时胶浆层内的溶剂挥发容易而正常,适合衬胶操作。每遍胶浆涂刷的凉胶时间应把握好。一般涂刷第壹遍胶浆后,凉至不沾手时便可涂刷下一遍胶浆,朂后一次涂刷胶浆时应在粘接胶料前1.5~6h内进行,一般以胶膜略沾手但不呈粘丝状为宜。胶膜过干会失去胶浆的粘接性;胶料未干透时往往发生衬胶层气泡现象。胶浆涂刷完毕,应防止粉尘、油污、水珠或机械杂物的落入,以保证贴合表面清洁干净,提高衬胶层的粘合强度。

    我公司经过试验,研发出自己的衬胶管道,耐酸碱,应用广泛。橡胶经过硫化后具有优良的耐腐蚀性能和耐磨性能,能耐大多数无机酸、有机酸、各种盐类、醇类介质的腐蚀。针对各种金属结构、罐体、管道、弯头、阀门等橡胶衬里,可根据使用介质和工况选用相应胶种和衬里结构。品种有常规防腐耐磨衬里,脱硫工艺等耐高温防腐耐磨衬里,耐油及城市污水输送等防腐耐磨衬里,食品行业白色衬里。胶质分为硬质、半硬质、软质。结构分单层、双层、复合层。


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衬胶脱硫管道是在其内壁按一定的工艺要求贴衬耐腐蚀橡胶板,经硫化成型。但在衬胶工艺上,管道不能完全按一般热硫化橡胶衬里的方法进行施工,必须严格按照硫化橡胶衬里的技术要求施工,才能确保施工质量。

内衬硫化胶板衬胶管道工艺

(一)衬胶脱硫管道内衬橡胶预硫化的施工特点

1)施工下料要求尺寸精准,胶板硬度较高是因为已硫化过,弹性较大,失去了未硫化胶板的可塑性。胶板的变形都是弹性延伸的结果,如果变形较大会影响粘接性和耐腐蚀性。所以施工下料时要求尺寸准确。

2)不用高温硫化 由于胶板已硫化好,衬胶后不需再行硫行,所以应选用自然硫化的胶黏剂,施工较简单。衬胶时不能套用热硫化衬胶方法,如用针刺破气泡放气法等。

3)粘结强度能满足要求预硫化胶板与钢板采用常温自然硫化的胶黏剂黏合时,其粘结力一般低于热硫化的粘结力,能完全满足使用要求。由于预硫化胶衬里后不经热硫化,衬胶时不能暴露常见的起泡、脱层等现象,因此对影响衬胶粘结性的温度和湿度条件更要注意。施工温度为2025℃,相对湿度不大于70%。

4)严格控制胶黏剂的配比常温硫化的胶黏剂,-般为多组分,使用时要注意控制各组分的配比,严防漏加硬化剂。

5)现场施工注意事项:衬管(罐)壁时,由上往下成竖行地进行贴胶,应用此法胶板展开时不易带褶纹,同时便于赶压时排出金属和胶板问的空气。胶板问可采用对接或搭接两种方法衬贴。施工中,多数情况下采用搭接的形式。若采用对接形式时,坡口要对好,对搭l2mm。衬完第二层后,在接缝处衬一层2mm厚、宽3040mm的盖胶条,以保证接缝严密和增加一道防护措施,阻滞腐蚀介质沿缝渗透。

(6) 检查和修理预硫化丁基板具有导电性,不能用火花检测仪试漏。每衬完一块胶板都要仔细检查,检查的方法是用目测、木锤敲击进行检测。观察是否有气泡、脱层、翘边、漏压等现象。对直径 >5mm的气泡要用针头放气,针孔要用环氧腻子抹死。于24h后打平。衬第二层放气后的针孔要加盖胶板经过硫化工艺,管道制作要求,材料标准,操作资质,以及管件的编号,设计与加工要求,橡胶的选材,橡胶衬里的要求,材料选择的厚度,法兰面的连接,至 一道工序,包装和标签,每一步骤都严格按着企业要求精益求精。

通过以上介绍,相我们对衬胶管道应该有了初步的了解,从行业标准,衬胶管道的种类,衬胶管道的施工工艺,衬胶管道适用范围广,市场需求量大,生产标准极其严格,我们了解以上内容后,对我们更进一步的了解衬胶管道行业标准也会有很大的帮助。




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